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微億智造在車間管理側(cè)布局“工小智”，通過數(shù)字員工，實現(xiàn)對聚力得生產(chǎn)現(xiàn)場信息的采集、分析、預(yù)警等。

微億智造數(shù)字質(zhì)檢員“工小匠”。

微億智造在多模態(tài)數(shù)據(jù)整合側(cè)布局“工小匯”，打通企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營過程中多模態(tài)數(shù)據(jù)。

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是新一代信息技術(shù)與工業(yè)經(jīng)濟深度融合的新型基礎(chǔ)設(shè)施、應(yīng)用模式和工業(yè)生態(tài)，是重塑數(shù)字經(jīng)濟新優(yōu)勢、推動制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵推動力。龍華區(qū)作為廣東省首批工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)示范基地，堅持為全省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展提供試點經(jīng)驗和示范引領(lǐng)，繼2021年后，龍華區(qū)繼續(xù)秉承“智造為本、雙向賦能、樣板示范、要素集聚”的數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展思路，日前組織開展了“2022年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新應(yīng)用標桿案例”評選工作。最終，微億智造“基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的智慧工廠經(jīng)營生產(chǎn)綜合解決方案”等十大案例成功入選。今起，本報將陸續(xù)對十大技術(shù)先進、成效顯著、可復(fù)制推廣的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿案例進行報道，助力龍華區(qū)以價值牽引推動企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展，增強企業(yè)發(fā)展“新動能”。

　　“特別感謝龍華區(qū)政府，讓我感受到了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的好處，堅定了我繼續(xù)擁抱數(shù)字化的信心。”深圳市聚力得電子股份有限公司（以下簡稱“聚力得”）總經(jīng)理藍啟威說。位于龍華區(qū)觀湖街道新田社區(qū)的聚力得是一家專注于為客戶提供SMT貼片、DIP插件、后焊加工、PCBA整體承接和電子產(chǎn)品的OEM、ODM代工等的制造業(yè)企業(yè)。去年3月，聚力得“上馬”了深圳微億智造科技有限公司（以下簡稱“微億智造”）“基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的智慧工廠經(jīng)營生產(chǎn)綜合解決方案”，很快便真切地感受到了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為企業(yè)帶來的好處：效率更高了、質(zhì)量提升了、成本降低了、工作輕松了。

　　一套數(shù)字化方案助企業(yè)提質(zhì)解困

　　其實，在藍啟威這位年輕企業(yè)家的帶領(lǐng)下，聚力得早已經(jīng)邁出了數(shù)字化探索的步伐，例如在RP方面采用了金蝶，MES方面采用了同在龍華區(qū)的燦泰信息，在內(nèi)部協(xié)同方面應(yīng)用釘釘做流程跟蹤及信息交互。但在其他領(lǐng)域，特別是質(zhì)量管理、倉儲管理等環(huán)節(jié)，數(shù)字化系統(tǒng)還是空白。前兩年，由于內(nèi)外經(jīng)濟環(huán)境影響，聚力得主要業(yè)務(wù)出現(xiàn)下滑，公司非常關(guān)注能夠降低生產(chǎn)、管理成本，提升銷量的數(shù)字化轉(zhuǎn)型方案，并提出以“輕量級、小成本”的改造升級為主，以此韜光養(yǎng)晦，謀求更大發(fā)展。

　　根據(jù)聚力得的現(xiàn)實需求，并經(jīng)深度調(diào)研，行業(yè)領(lǐng)先的智能制造及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)整體解決方案服務(wù)商——微億智造，在其“基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的智慧工廠經(jīng)營生產(chǎn)綜合解決方案”的基礎(chǔ)上，著眼于聚力得當(dāng)前最迫切需要解決的車間管理、產(chǎn)品質(zhì)檢、數(shù)據(jù)能力弱等問題，以微億智造“工小智、工小匠、工小匯”三大拳頭產(chǎn)品切入企業(yè)痛點，通過各個業(yè)務(wù)模塊自由拆解的模式，為聚力得的生產(chǎn)經(jīng)營各層級需求提供針對性響應(yīng)。

　　走進聚力得生產(chǎn)車間，幾個攝像頭將車間各個角落的情形盡收眼底，攝像頭背后的“工小智”努力工作，藍啟威可以方便地在手機上了解車間人員在崗情況、設(shè)備使用情況等。據(jù)介紹，微億智造為聚力得提供的解決方案主要從車間管理側(cè)、產(chǎn)品質(zhì)量側(cè)、多模態(tài)數(shù)據(jù)整合側(cè)及產(chǎn)能接入側(cè)四個場景切入。

　　在車間管理側(cè)布局“工小智”，通過數(shù)字員工，實現(xiàn)對“聚力得”生產(chǎn)現(xiàn)場信息的采集、分析、預(yù)警等；在產(chǎn)品質(zhì)量側(cè)布局“工小匠”，通過AI結(jié)合結(jié)構(gòu)光學(xué)技術(shù)，實現(xiàn)對“聚力得”流水線上產(chǎn)品的過程檢驗與成品檢測，實時同步質(zhì)量數(shù)據(jù)，高頻缺陷報警；在多模態(tài)數(shù)據(jù)整合側(cè)布局“工小匯”，打通企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營過程中多模態(tài)數(shù)據(jù)，消除數(shù)據(jù)孤島，讓數(shù)據(jù)在企業(yè)內(nèi)部高效流轉(zhuǎn)，同時根據(jù)不同維度，形成產(chǎn)線看板、車間看板、領(lǐng)導(dǎo)駕駛艙等；在產(chǎn)能接入側(cè)，接入龍華區(qū)產(chǎn)能適配系統(tǒng)，幫助企業(yè)獲取更多訂單。

　　解決方案不僅有處理具體問題、生產(chǎn)環(huán)節(jié)的應(yīng)用子系統(tǒng)，也有從企業(yè)全局出發(fā)的數(shù)據(jù)資源整合場景，由點及面，全面、系統(tǒng)地解決聚力得當(dāng)前問題。據(jù)測算，方案的應(yīng)用幫助聚力得在未增加生產(chǎn)設(shè)備的情況下，產(chǎn)量增長26%，產(chǎn)品不良率下降11%，能耗成本下降7%，同時企業(yè)實現(xiàn)了質(zhì)檢人員人數(shù)23%的下降，每年節(jié)約人力成本230余萬元。值得一提的是，通過對接龍華區(qū)產(chǎn)能適配系統(tǒng)，企業(yè)的形象、資質(zhì)、產(chǎn)能得到了極好的展示，依托平臺，通過各方撮合，企業(yè)已獲得了百萬級訂單。

　　著眼中小型制造業(yè)企業(yè)需求打造“輕量化”方案

　　“我們?yōu)榫哿Φ锰峁┑倪@套解決方案，同樣適用于其他中小型制造業(yè)企業(yè)。”微億智造相關(guān)負責(zé)人熊濤表示：“這套方案主打輕量化投入、效益產(chǎn)出分成模式，可以復(fù)制到聚力得同行業(yè)、同規(guī)模企業(yè)中，尤其是產(chǎn)能產(chǎn)線、生產(chǎn)要素類似的企業(yè)，而這樣的企業(yè)在珠三角地區(qū)體量巨大。”

　　作為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)整體解決方案服務(wù)商，微億智造的業(yè)務(wù)包含工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺搭建、AI人工智能在制造業(yè)企業(yè)應(yīng)用、制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級咨詢與承建，公司在雙跨平臺、工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺、車間管理、AI質(zhì)檢等多個領(lǐng)域有深入的研究及項目的落地。其核心產(chǎn)品有：超級虛擬工廠、工小智（車間管理）、工小匠（AI質(zhì)檢系統(tǒng)）、工小匯（多模態(tài)數(shù)據(jù)應(yīng)用）等，相關(guān)產(chǎn)品已獲得3C及汽車制造等制造業(yè)行業(yè)龍頭企業(yè)及互聯(lián)網(wǎng)大廠的廣泛認可。

　　據(jù)了解，微億智造的解決方案與傳統(tǒng)解決方案相比，最大優(yōu)勢就是各個業(yè)務(wù)模塊可以自由拆解組合，能夠直達企業(yè)痛點，為生產(chǎn)經(jīng)營各層級需求提供針對性響應(yīng)。

　　例如，工小智立足的是需求而非技術(shù)，它運用AI人工智能算法，以輕量級方式植入生產(chǎn)現(xiàn)場，高維度多模態(tài)數(shù)據(jù)分析技術(shù)，打造生產(chǎn)全鏈路數(shù)智化，圍繞人、機、料、法、環(huán)五大車間管理對象，強化過程監(jiān)管與治理。方案既為工序級數(shù)字化應(yīng)用提供有效工具，又適配EHS安全類的大場景應(yīng)用。持續(xù)為生產(chǎn)管理優(yōu)化改善提供依據(jù)、為企業(yè)帶來增效效應(yīng)。

　　工小匠，是一套融合了AI+3D技術(shù)的自然人機交互質(zhì)檢系統(tǒng)，是企業(yè)的AI質(zhì)檢員，擁有穩(wěn)定、可靠的、高精度的質(zhì)檢能力。它交付周期短、成本低，只需少量樣本，即可訓(xùn)練出高速、可靠的質(zhì)檢模型。

　　工小匯則可適配各類結(jié)構(gòu)、非結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)，打通采集、展示、分析、推送的數(shù)據(jù)應(yīng)用全鏈路，致力于解決數(shù)據(jù)整合問題，能夠極大減少人工成本、提升工作效率。

　　將企業(yè)接入產(chǎn)能適配系統(tǒng)，依托平臺撮合訂單

　　“對于我們這樣的小企業(yè)來講，那種需要升級設(shè)備、產(chǎn)線等眾多軟硬件的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)方案并不適合我們，我們需要低成本、逐步改。”藍啟威說：“在微億智造的幫助下，我們已經(jīng)嘗到了數(shù)字化的甜頭，并開始逐漸學(xué)習(xí)整理數(shù)據(jù)、分析數(shù)據(jù)，用數(shù)據(jù)做決策。”

　　熊濤表示，在本次聚力得方案落地過程中，微億智造的解決方案得到了進一步的優(yōu)化，同時也摸索出了將企業(yè)接入龍華區(qū)產(chǎn)能適配系統(tǒng)、依托平臺撮合訂單的案例和方法論。

　　據(jù)介紹，數(shù)碼3C、家電、汽車零件、醫(yī)療器械等制造企業(yè)普遍存在信息化、自動化和智能化能力不足，它們典型的痛點集中在生產(chǎn)管控、廠務(wù)安全管理、質(zhì)量控制、設(shè)備管理等場景。因此，可通過智能化管控幫助工廠提質(zhì)降本增效，也可利用編碼技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)品和物料的批次管控，減少因批量質(zhì)量問題帶來的成本損失。之后，通過AI視覺監(jiān)測+大數(shù)據(jù)分析手段結(jié)合的方式，進一步幫助客戶定位生產(chǎn)過程中的效率、人員和設(shè)備問題，優(yōu)化產(chǎn)能，實現(xiàn)升級。

　　對于中小型制造業(yè)企業(yè)最關(guān)注的改造價格問題，熊濤表示，工小智產(chǎn)品采用硬件部署+軟件訂閱方式，企業(yè)前期僅需支付硬件采購、安裝的成本費用，軟件訂閱部分根據(jù)車間管理指標系統(tǒng)所涉及的內(nèi)容進行計算；工小匠產(chǎn)品采用硬件部署+質(zhì)檢產(chǎn)品數(shù)量分成方式，企業(yè)前期僅需支付硬件期硬件采購、安裝的成本費用，投產(chǎn)后根據(jù)質(zhì)檢產(chǎn)品數(shù)量進行分成；工小匯產(chǎn)品采用系統(tǒng)部署+軟件訂閱方式，企業(yè)前期僅需支付少量系統(tǒng)搭建費用，軟件訂閱部分根據(jù)數(shù)據(jù)整合、輸出維度進行計算，企業(yè)可按需配置。“我們?nèi)栽诓粩噌槍χ行⌒椭圃鞓I(yè)企業(yè)的現(xiàn)實需求對方案進行完善，以期幫助更多中小企業(yè)盡早享受到數(shù)字化帶來的質(zhì)效提升。”